CLSG系列立式常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成。由于該立式常壓熱水鍋爐運行時無壓力，因而可以安裝在任何地方而不受層次繁多的逐年進行的監(jiān)檢程序的限制。

 CLSG立式常壓熱水鍋爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術,煤從爐門投入在爐排上燃燒,煙氣在爐膽內經(jīng)橫水管交錯沖刷,含在煙氣中的細小碳黑及灰塵,被多層管束切割落在爐排上重新燃燒,經(jīng)煙囪排入大氣。這種安全可靠無爆炸危險的熱水鍋爐，近幾年得到了迅速的發(fā)展與推廣。

 立式鍋爐結構特點占地面積小，結構緊湊．采用強制引風、洗浴出水量大，采暖面積大，出煙溫度低，無需過高煙囪，無煙，無塵排放。鍋爐內置光速傳熱導管，爐膛采用二次反燒技術，多層分火拱，燃燒時高溫煙氣從上部干餾室流經(jīng)上層爐排在下部燃燒室進行慣性分離除塵，折彎沖刷對流受熱面，有效的增加了受熱面積。高溫煙氣采用濕背式多回程結構，煙管環(huán)形對稱布置，增強了高溫煙氣的素流傳熱，保證換熱面積與傳熱效率達到狀態(tài)，同時緩解了熱脹冷縮可能造成的設備壽命的減短，確保鍋爐的安全運轉，減少維修給你帶來的不便與損失。

 CLSG系列立式常壓熱水鍋爐由于其安全可靠的技術特性，被廣泛用于企業(yè)、機關、學校、部隊、醫(yī)院、蒸汽浴、洗浴、小區(qū)取暖、食品加工，適用于環(huán)保治理的重點地區(qū)，為廣大客戶提供了理想的環(huán)保、節(jié)能鍋爐。

結 構 與 原 理

CLSG立式常壓熱水鍋爐功能特點：
1、鍋爐采用多橫水管和沖天管結構，煙氣阻力小，自然通風，對無電地區(qū)特別適用。
2、受熱面積管子全部是直管，并且有足夠的手孔裝置，便于手工機械清理污垢及進行內部檢查。
3、結構簡單合理，附屬設備少，便于鍋爐檢查和維修。
4、設備投資節(jié)省40％，鍋爐房投資節(jié)省50％節(jié)電60%。
5、結構緊湊,安裝遷移方便,占地面積小,基建投資省。
6、煙氣縱向沖刷對流管束,充分利用受熱面,提高鍋爐效率。
7、由于煙氣多回程多循環(huán)達到自然除塵的目的,不需引風機,節(jié)約電能。
8、操作簡單方便，司爐工作簡單培訓即可上崗操作

 使 用 說 明

一、生火前的檢查與準備：檢查本爐各部件是否安裝嚴密，加滿爐內水到水位計3/4以上處，將整個水系統(tǒng)加滿水，如有溢漏及時修復，打開熱水泵是否正常循環(huán)。

二、點火：打開投煤門、關閉下爐門及出渣門，在水管爐排上鋪滿碎木柴，點燃刨花將木柴引著，先用木柴烘烤后，待火勢旺盛，有底火后，往木柴上加碎煤，逐漸加大煤量。點火后的司爐人員要勤觀察水位，如看不到水位，應立即“叫水”。

三、燃燒：正常燃燒時，一般是上爐門敞開，下爐門關閉，出渣門根據(jù)爐內燃燒情況調整開度。使上下爐排的煤處于燃燒狀態(tài)。煤應從上爐門投入，如是煤粉要摻8%的水份，以手握成團，松開似散非散為宜。煤層厚度保持10-15厘米，煤層厚度要均勻、疏松，以不露明火為標準。應定期適當?shù)卮钽^撥火，注意不要撥火太勤，否則使尚未充分干燥和干溜的煤撥落到下爐排上，會降低燃燒和消煙效果。當下爐排捅上火勢較弱時，從看火孔上伸進搭鉤順著爐排間隙將紅炭從上爐排捅下，嚴禁在下爐排上加生煤，以防煙囪冒黑煙。司爐人員應不斷總結經(jīng)驗、摸出規(guī)律，提高水平。

四、煮爐
1、該爐新使用前應進行煮爐。由鍋爐排汽口加入純堿或磷酸三鈉加藥量按每立方米2-3公斤計算。

2、爐內水升至水位計3/4以上處，然后點火，將水燒開，水位降低時應及時補充，經(jīng)12小時煮沸即可熄火。待沸水冷卻后、將水全部放出，并用清水將爐內污垢沖洗干凈。

五、正常供水操作，采暖見爐系統(tǒng)圖：在供水、采暖時，司爐工要勤加水、少加水使水位波動面保持在水位計中上部3/4以上處，防止水位降至線以下。每天檢查水位計，回水控制器及閥門是否操作靈敏可靠，不正常要及時糾正，保證爐體正常運行，鍋爐房內應保持清潔、通暢、房內不放置與司爐工作無關物件。

六、停爐：停爐分暫時停爐（亦稱封火或壓火），完全停爐和緊急停爐。

1、暫時停爐：封火時，將上爐排留好底火壓好煤，把上爐門關閉，打開下爐門，關閉出渣門，打開上清炭門。再次起火時，關閉上除灰門，出渣門微開，按開上爐門，關閉下爐門。

2、正常停爐：方法是停止燃燒，使爐火熄滅，向爐內加水至水位，待爐體逐漸冷卻至常溫時，即可將水全部放出。

3、緊急停爐：本爐運行中，遇到下列情況時，應緊急停爐。a.由于某種原因至使水位降至水位計邊緣以下，雖采用補水水位仍然下降，爐內水已經(jīng)開始生產蒸汽時，應立即停爐。B.本爐回水或自來是加水受阻時。C.本爐水位計失靈時。緊急停爐主要方法是及時將爐膛內的爐火熄滅。（不得用向爐膛內澆水滅火的辦法熄滅爐火）。

七、維護保養(yǎng)

1、日常保養(yǎng)：指的是正常使用情況下進行的一種經(jīng)常性維護檢查工作，主要工作包括：①檢查水位計旋塞，每天將玻璃管沖洗一次，并實驗水位是否正確； ②檢查各部手孔有無漏水現(xiàn)象，如需換墊或修理，必須停爐進行；③檢查爐膛內可見部分的鋼板和水管是否有過燒及滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)異常時及時排除；④觀察燃燒狀況是否良好，供水及水循環(huán)是否穩(wěn)定正常，應經(jīng)常打開清灰門，清除煙塵，時煙氣流通正常。

2、排污:常壓鍋爐運行中應及時排除爐內形成的粘質物、泥渣、沉淀和腐蝕產物，這樣可以減輕結垢，延長洗爐時間，并保持飲水清潔，提高采暖溫度，在正常情況下，一般每班排污一次，也可每天排污一次，排污時間不宜過長，一般不超過30秒。排污使水位不超10-20mm在停止供水時進行，排污后，及時補水。

3、清灰:本爐使用一段時間后，風室上部以及燃燒室下部要積存部分飛灰，如果不及時清除會增加煙氣阻力、影響燃燒。因此要及時清灰，清灰時，嚴禁用自來水清洗。

4洗爐：本爐每使用一個時期（根據(jù)各地水質的硬度不同時間不定）應進行一次洗爐除垢否則爐內積垢過多特別是水管爐排內，不但影響傳熱效率，大量浪費燃料，由于水垢的導熱系數(shù)比鋼材的導熱系數(shù)小70倍以上，熱量不及時傳出，造成過燒或者加劇了鋼材的高溫氧化腐蝕過程，嚴重可使爐排燒化，縮短壽命，必須及時除垢。①一般水管爐排，爐膽及管子的水垢厚度超過2mm時，應立即除垢洗爐；②除垢分機械除垢和化學除垢兩種。機械除垢主要借助手工工具和機械來清除受熱面上的水垢，除垢工作開始前，應將爐火熄滅，等水溫降到50℃以下時，將爐水放出，打開各手孔，排污閥將污水放出，再用手工工具將管子內壁，內外爐體水垢去掉，再用清水洗，等水垢確認被除凈后在關閉各手孔�；瘜W除垢法，應由專業(yè)清洗隊伍進行。

5、停爐保養(yǎng)
本爐長期停用時，要進行停爐保養(yǎng)，方法有兩種：
①干法保養(yǎng)（適用于三個月以上）常壓鍋爐本爐停爐后，放出爐水徹底清除內部污垢沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干，然后將10-30毫米塊狀生石灰放在鐵盤或盆里，放在本體內。生石灰量為每立方米2-3公斤，后將所有手孔、閥門、管道關閉，每1-2個月檢查一次，若石灰呈粉狀，應予更換。
②濕法保養(yǎng)，停爐清洗后，將爐內注滿水，然后加溫到100℃即可熄火，停爐期間各部閥門、管道、手孔等要保持嚴密。當本爐準備運行時，將爐內水放凈，沖洗后，再進行生火運行。

安 裝 須 知

一、常壓鍋爐的安裝，應有專業(yè)鍋爐安裝隊進行安裝。

二、安裝前，組織有關人員學習鍋爐圖紙，說明書等技術文件，并建立常壓鍋爐檔案。

三、常壓鍋爐的本體應安裝在接近采暖區(qū)，給水方便，自然通風，采光較好，前后左右便于操作檢修的鍋爐房內，一般爐體與四周墻壁距離不低于1米。

四、常壓鍋爐到位后，應根據(jù)出廠清單點清零部件。

五、安裝時，爐體要垂直于地面，垂直度誤差1200mm的鍋爐地面應用鋼筋混凝土，爐體地面與地面用混凝土封好，以便封爐和調節(jié)下層爐排進放量。

六、煙筒安裝時，將各節(jié)煙筒依次連接，法蘭之間用石棉（用戶自備）加墊找正，保證煙筒垂直度，三條拉線各120°分散后系于地面的鐵樁上，保持煙筒的穩(wěn)定。注意：煙筒拉線宜采用足夠強度的鋼鉸鏈拉緊，拉緊程度一致，拉力均勻。
七、爐體安裝好后，再安置好回水控制器（另配），系統(tǒng)回水接于回水控制器上，循環(huán)回水經(jīng)過回水控制器、回水管進入爐體。

八、出水管應安裝在爐體出水管座上，出水管與爐體間要安裝止回閥，防止系統(tǒng)內水回流。

九、安裝好水位計，排污閥，加滿爐水，檢查手孔及閥門是否嚴密后即可點爐。

十、附地基圖

【 CLSG型立式燃煤橫水管熱水鍋爐—安裝使用說明書 】

一、簡 介
    CLSG系列立式常壓熱水鍋爐，主要由鍋殼封頭、爐膽、爐膽頂、下封圈、沖天管及橫水管組成，燃燒室布置在爐膽內，燃料在固定爐排上燃燒，煙氣在爐膽內橫向沖刷橫水管，經(jīng)沖天管、煙囪排入大氣。由于該鍋爐運行時無壓力，因而可以安裝在任何地方而不受層次繁多的逐年進行的監(jiān)檢程序的限制。這種安全可靠無爆炸危險的熱水鍋爐，近幾年得到了迅速的發(fā)展與推廣。
二、鍋爐特點
1、鍋爐采用多橫水管和沖天管結構，煙氣阻力小，自然通風，對無電地區(qū)特別適用。
2、受熱面積管子全部是直管，并且有足夠的手孔裝置，便于手工機械清理污垢及進行內部檢查。
3、結構簡單合理，附屬設備少，便于鍋爐檢查和維修。
4、鍋爐結構緊湊，安裝簡便，占地面積小，基建投資省。
三、鍋爐安裝
1、安裝前應檢查并清占鍋爐設備，各部件應完損無缺。 
2、安裝要有專人負責，司爐工參加，并配備管工、鉗工、 起重工等，組織有關人員熟悉圖紙資料。 
3、安裝地點要接近水汽地點，減少管路投資和散熱損失，
同時給水、排污方便，排污要接入地溝，以免沸水燙人。
4、按地基圖做好地基，并劃好鍋爐安裝基準線。
5、煙窗安裝牢固，拉繩不得少于三根，穿過房面時要加防雨圈，各法蘭連接處要嚴密不漏。
6、根據(jù)圖紙和鍋爐布置的需要，在現(xiàn)場進行管道、閥門、儀表及附件的安裝。
7、灰坑蓋板用戶自理，但要找平，不能大量漏風。
四、基本要求
用戶應根據(jù)鍋爐系統(tǒng)情況，制定有關鍋爐運行、管理方面的規(guī)章制度，對司爐工進行技術培訓，司爐人員應熟悉本鍋爐的結構及與鍋爐有關的熱水循環(huán)系統(tǒng)，搞好安全經(jīng)濟運行。
五、使用說明
1、檢查和煮爐
（1）鍋爐使用和保養(yǎng)要有專人負責，司爐工要熟悉鍋爐結 構。 了解鍋爐的性能和操作要求。 
（2）鍋爐上水位表三分之二外，觀察水位有無下降，檢 查人孔、手孔、排污閥和清垢孔等處是否滲漏，有參漏時應消除。 
（3）鍋爐各部件經(jīng)檢查證實安全后即可煮爐，煮爐可采用純堿或磷酸鈉，其用量以鍋爐容積每立方米5Kg，應配制成20%溶液，燃燒48小時，停止燃燒水溫降至700以 下。 
（4）點火前檢查閥門是否開啟靈活可靠。 
（5）檢查管接頭，閥門及爐門是否嚴密和開關靈活可靠。 
2、點火和燃燒
（1）灰坑蓋板蓋好，不得大量漏風。
（2）先在爐排上面放一層小木柴，點燃后再均勻撒上煤層，關上爐門，微開煙氣調節(jié)門。
（3）把煤從爐門投到爐排上后，應將火面調整均勻，煤層
厚度保持在100-150mm，如煤上面有紅火，應用新煤壓住，根據(jù)著火情況適當調整煙氣調節(jié)門開啟程度。
（4）當發(fā)現(xiàn)煤燒穿形成風洞量，應及時消除，可用周圍的黑煤堵
住或投煤蓋住，以免破壞正常燃燒。
（5）爐排的通風以從灰坑進入為主，灰坑進風不宜過大，不然后造成過早的將爐排上紅煤燒完。如灰坑進風太少會使紅煤堆積，所以應酌情調節(jié)灰坑蓋板開度。
（6）封爐時應先出將碴，再將爐排上加適當厚的新煤，關閉煙氣調節(jié)門和灰坑蓋板，打開爐門并將水加到水位。
（7）封爐時爐排不能看見紅火，再啟動運行時，司爐工必須注意，水位要在低水線以上才能升爐，如水位在水位線以下，查明原因，待鍋爐冷卻后在進水使用。
3、維修、保養(yǎng)
（1）為了使鍋爐安全可靠，正常運行及延長鍋爐使用壽命，提高鍋爐效率，對鍋爐進行維修保養(yǎng)有著重要意義，一般維修保養(yǎng)期為六個月進行一次小修，一年進行一次大修。
（2）清除燃燒系統(tǒng)的煙垢和煙塵。
（3）清除水垢、渣垢。
（4）更換手孔及法蘭的密封墊片。
（5）對鍋爐本體和管路進行油漆。
（6）在對鍋爐進行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)腐蝕或嚴重受損的零部件應加以更換。
（7）進行一次冷態(tài)水壓試驗。
六、水質要求 
鍋爐水質要求應符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質》的有關規(guī)定。
七、正常運行
鍋爐正常運行時應符合以下各條要求。
1、循環(huán)泵必須保持連續(xù)運轉。
2、熱水循環(huán)系統(tǒng)每小時泄漏量一般不超過系統(tǒng)水容量的1%》
3、正常操作
（1）爐膛內正常燃燒的工況應是：火床平整，火焰密度均勻，呈亮黃色，沒有冷風的火口，從煙囪冒出的煙呈淡黃色，爐膛負壓保持在2-3毫米水柱，產熱量在0.7Mw左右時，排煙溫度在250℃左右。
（2）必須不間斷的根據(jù)用熱情況來調整鍋爐負荷，用熱部
門應與鍋爐房加強聯(lián)系，用熱量有變化時，能提前半小時通知鍋爐房。當鍋爐負荷增大時，增加開大自然通風調節(jié)門，再加煤。
增減風時主要是通過開大或關小自然通風來達到，調節(jié)完畢并保持爐膛負壓在2-3毫米水柱。 
（3）燃料應保持一定的水份，投入使用前均應事先打堆澆水，澆水要均勻，一般應手捏成松團適宜，含水量在8%-10%
之間。
4、鍋爐房的清潔：
（1）鍋爐房內保持清潔，不應堆放其它雜物。
（2）注意室內照明，使司爐工能清楚地看到各種儀表。
實做到以下工作。
（1）交接玉班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好
交接班準備。
（2）交接班的司爐要做到：
A、鍋爐出水溫度正常。
B、爐膛內燃燒穩(wěn)定。
C、循環(huán)泵和補給水設備等機械設備運轉正常。
D、鍋爐各附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。
E、鍋爐房清潔整齊，燈光明亮。
（3）交接班雙方要做到交的徹底、接的認真，同時將交接班的情況和問題記入運行記錄簿。
八、排 污
為去除鍋內污泥及沉淀物，確保循環(huán)水品質，應進行定期排污。
1、排污可根據(jù)具體情況進行，每班不少于1-2次。 2、每次排污后，應對系統(tǒng)進行補水。 
九、停 爐 
鍋爐停爐一般分下列情況：
1、間隔時間供暖，暫停爐（壓火），鍋爐壓火后，應保證鍋爐水溫不回升，才能停止循環(huán)泵運轉。
2、正常停爐：必須使鍋爐出口水溫降到50℃以下，然后停泵，停爐前提前20-30分鐘停止供煤。
3、緊急停爐：如遇下列情況之時，就立即停爐。
（1）循環(huán)泵或補給水泵全部發(fā)生故障。
（2）鍋爐元件損壞，危及人員安全。
十、維護和保養(yǎng)
1.鍋爐在運行期間注意下列各點：
（1）不允許正壓燃燒或爐膛噴煙，因容易燒壞加煤孔蓋。
（2）鍋爐底部地平面上不可積水，以防潮濕腐蝕。
2.鍋爐運行每隔2－3星期，應進行檢查一次。
3.鍋爐運行每隔3－6個月后，應停爐進行全面的檢查維修。
（1）對鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)在嚴重缺陷應及時修理，若缺陷并不嚴重亦待下次停爐時修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產時，應作出記錄以便日后參考。
（2）檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。
4.鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆一次。
5.爐常期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應采用干法保養(yǎng)，停爐一個月以下可采用濕保養(yǎng)法。
（1）干保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放去爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，在爐膛內用微火烘干（注意不要大火），然后將10－30毫米塊狀的生石灰分盤裝好，放置在爐筒內，不使生石灰與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計算，共用40千克，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時將生石灰和盤取出。
（2）濕保養(yǎng)法：
鍋爐停爐后放出爐水，將內部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然后關閉所有閥門，氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法以免爐水損壞鍋爐。